মাইক্রোওয়েভ ড্রাইং, কনভেক্টিভ ড্রাইং পদ্ধতি অনুসরণ করে শুকানোর প্রযুক্তির বিকাশ, সম্ভবত প্রবর্তিত প্রথম পদ্ধতি যা পণ্যের নমুনার সাথে গরম করার মাধ্যমের সরাসরি যোগাযোগের প্রয়োজন হয় না (Itaya and Mori, 2006)। মাইক্রোওয়েভগুলিকে প্রায় 300 MHz থেকে 300 GHz এর ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। মাইক্রোওয়েভ শুকানো সম্ভব কারণ ভিজা পদার্থে উপস্থিত জলের অণুগুলি বৈদ্যুতিক ডাইপোল। এর অর্থ হল তাদের এক প্রান্তে একটি ধনাত্মক চার্জ এবং অন্য প্রান্তে একটি ঋণাত্মক চার্জ রয়েছে, তাই তারা ম্যাগনেট্রন দ্বারা প্রবর্তিত বিকল্প বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের সাথে সারিবদ্ধ করার চেষ্টা করার সময় তারা ঘোরে। এই আণবিক গতি ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে কারণ ঘূর্ণায়মান অণুগুলি অন্যান্য অণুকে আঘাত করে এবং তাদের গতিতে সেট করে (সুতার এবং প্রসাদ, 2008)। মাইক্রোওয়েভ শুকানোর সময়, শুকনো উপাদানের তাপমাত্রা মাইক্রোওয়েভ ক্ষেত্রের জলের ডাইপোল দ্বারা উত্পন্ন শক্তি এবং উপাদান পৃষ্ঠ থেকে বাষ্পীভূত জলের অণু দ্বারা শোষিত শক্তির মধ্যে ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে (ফিজিয়েল, 2010)। মাইক্রোওয়েভ শুকানোর ক্ষেত্রে, প্রধান উদ্বেগের বিষয় হল বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রভাব, পাওয়ার ইনপুট এবং শুকানোর পদ্ধতির শক্তি দক্ষতা।
বর্তমানে, মাইক্রোওয়েভ প্রযুক্তি, যেমন মাইক্রোওয়েভ ওভেন এবং ওভেন, খাদ্য গরম করার জন্য ব্যবহৃত একটি সাধারণ গৃহস্থালীর যন্ত্র; যাইহোক, অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতার কারণে, মাইক্রোওয়েভ শুকানো এখনও শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে সীমিত। মাইক্রোওয়েভ শুকানোর অসুবিধা হল এর জন্য বিদ্যুৎ প্রয়োজন, ব্যয়বহুল এবং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় কম লাভজনক। তদ্ব্যতীত, পরিবাহী গরম বাতাস এবং এসডির তুলনায়, মাইক্রোওয়েভ শুকানোকে এখনও অনেক অমীমাংসিত প্রযুক্তিগত সমস্যা সহ তুলনামূলকভাবে নতুন প্রযুক্তি হিসাবে বিবেচনা করা হয়। কাজেই, শিল্পের পরিসরে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করার আগে প্রযুক্তির উন্নতির জন্য ব্যাপক গবেষণা প্রয়োজন (সাগর এবং সুরেশ কুমার, 2010)। মাইক্রোওয়েভ শুকানোর চ্যালেঞ্জ হল পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন খরচের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য পাওয়ার ইনপুটের পছন্দ, উচ্চ পাওয়ার ইনপুটের কারণে দ্রুত ভর স্থানান্তরের কারণে বাল্কিং হতে পারে, এবং পাওয়ার ইনপুট নির্বাচন পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিবর্তিত হয় (ইতায়া এবং মরি, 2006)।
মাইক্রোওয়েভ শুকানোর পদ্ধতিগুলি গবেষকদের কৌতূহলী করেছে কারণ মাইক্রোওয়েভগুলি পণ্যের অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে নমুনা প্রবেশ করতে পারে, হ্রাসের হারের সময় শুকানোর গতিবিদ্যাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে (McMiin, 2006)। জল এবং জৈব পদার্থের নির্বাচনী উত্তাপ এই প্রযুক্তির কৃতিত্ব যোগ করে কারণ বিভিন্ন মেরুতা এবং শক্তি স্থানান্তরের সময় কোন ঘর্ষণজনিত ক্ষতি হয় না। এগুলি ছাড়াও, মাইক্রোওয়েভ শুকানোর ফলে নমুনায় স্থানীয় হট স্পট/উষ্ণতা রোধ হয়, যার ফলে সঠিকভাবে সেট করা হলে ভাল শারীরিক চেহারা, গঠন এবং উচ্চতর পুষ্টি ধারণ হয় (Drouzas and Schubert, 1996)। যাইহোক, যখন উপাদানটি মাইক্রোওয়েভ ক্ষেত্রের অবস্থান পরিবর্তন করে না, তখন মাইক্রোওয়েভ ক্ষেত্রের অসামঞ্জস্যতা উপাদানটির মধ্যে হট স্পট সৃষ্টি করতে পারে। এটি শুকানোর চূড়ান্ত পর্যায়ে দাগ হতে পারে (Wray and Ramaswamy, 2015)। অতএব, এই সমস্যার সমাধান হল একটি ভ্যাকুয়াম ড্রাইং সিস্টেমের সাথে একত্রিত মাইক্রোওয়েভ ড্রাইং ব্যবহার করা। এই সংমিশ্রণটি শেষ শুকনো পণ্যের গুণমান উন্নত করার সময় সক্রিয় যৌগগুলি ধরে রাখার জন্য ভেষজ এবং ফল শুকানো জড়িত পূর্ববর্তী অনেক ধরণের গবেষণায় কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে।
